Cut- & Weld
Behälter

Kosteneffiziente Sonderanfertigungen

Ihre Teile passen nicht in unsere Standardbehälter, aber eine klassische Sonderanfertigung ist zu teuer? Dann haben wir mit dem kosteneffizienten Cut & Welt-Verfahren die optimale Lösung. Dabei erstellen wir aus bestehenden Standardbehältern oder Tablaren neue Artikel in den Maßen, die perfekt zu Ihren Anforderungen passen.

Produkteigenschaften

Kosteneffiziente Individuallösung

Es entstehen nur sehr geringe Werkzeugkosten für ein Hilfswerkzeug (zum Einspannen auf der Spiegelschweißanlage)
Bestehende SSI SCHÄFER PLASTICS Behälter oder Tablare werden an Ihre Sonderform angepasst. So sparen Sie sich eine teure Neuanfertigung und profitieren trotzdem von einer individuellen Lösung.

Optimal abgestimmt

Die Sonderbehälter oder -Tablare in Wunschgröße sind in verschiedenen Materialien verfügbar: Polypropylen, Polyethylen oder elektrisch leitfähigem Material (ESD)

Zuverlässig

Auch mit Schweißnaht sind die Behälter weiter belastbar, stapelbar und auf Ihren Förderanlagen transportierbar
Sie sind außerdem genau so lange haltbar wie unsere Standardbehälter und -Tablare

Modular und für Automatisierung

Aufbauend auf Standardbehältermaßen, lassen sie sich auch untereinander mit diesen stapeln. Sie sind außerdem geeignet für automatisierte Anlagen, AKL und Förderstrecken.

Die Herstellung

Beim Cut & Weld-Verfahren werden Segmente aus dem SSI SCHÄFER Plastics Basis-Behälter oder –Tablar herausgetrennt. Es entsteht ein verkleinertes, oder aus mehreren Segmenten verlängertes, neues Produkt. Die Teile werden im Spiegelschweißverfahren zusammengefügt, so dass trotz der Nahtstelle Stabilität, Stapelbarkeit, Automatisierbarkeit und Langlebigkeit erhalten bleiben. Eine Anpassung der Höhe ist technisch bedingt nicht möglich.

Die Stabilität

Bei normalen Anwendungen ist die Belastbarkeit der geschweißten Behälter identisch zu unseren Standardbehältern oder –Tablaren.
Bei sehr großen/langen Behältern empfiehlt sich eine auf beiden Längsseiten zusätzlich aufgenietete Oberrandverstärkung.
Die Stabilität der Schweißnaht entspricht ca. 90 Prozent der Materialfestigkeit des Originalbehälters oder –tablars. Gleiches gilt bei der Verwendung von ESD-Material.

Das Material

Standardmäßig werden die Kästen aus Polypropylen hergestellt, sind aber auf Anfrage auch in weiteren elektrisch leitfähigen Materialien (ESD) lieferbar.